Dalam area Water Treatment Plant (WTP), area penyimpanan bahan kimia (Chemical Storage) adalah zona dengan risiko tertinggi. Kita berbicara tentang penyimpanan ribuan liter Asam Sulfat (H2SO4), Caustic Soda (NaOH), atau HCL.
Seringkali, kebocoran besar (katastropik) diawali dari hal sepele: Retak Rambut (Hairline Crack).
Banyak Engineer atau Purchasing yang masih menganggap remeh rembesan kecil di dinding tangki. “Ah, cuma netes sedikit, nanti ditambal saja,” pikir mereka. Padahal, untuk bahan kimia korosif dengan Berat Jenis (Specific Gravity) tinggi, retak rambut adalah bom waktu.
Mengapa tangki Anda bisa retak dan bagaimana memilih material pengganti yang Zero Leak? Simak analisis teknis berikut.
1. Musuh Utama: Environmental Stress Cracking (ESC)
Tangki kimia bekerja di bawah tekanan ekstrem.
- Tekanan Internal: Bahan kimia seperti H2SO4 98% memiliki berat jenis hampir 2x lipat air. Tangki 1.000 Liter harus menahan beban setara 2.000 Kg.
- Tekanan Eksternal: Getaran dari Agitator Mixer yang terpasang di atas tangki, ditambah fluktuasi suhu (panas reaksi pengenceran).
Kombinasi beban berat dan serangan kimia ini menyebabkan polimer plastik atau resin fiberglass mengalami kelelahan (fatigue), yang memicu keretakan mikroskopis. Jika material tangki Anda getas (brittle), tangki bisa pecah seketika (burst) tanpa peringatan.
2. Salah Aplikasi: “Toren Air” vs “Chemical Tank”
Ini adalah kesalahan paling fatal yang sering dilakukan bagian Purchasing demi penghematan anggaran. Membeli tangki air rumah tangga (warna oranye/biru tipis) untuk menyimpan bahan kimia keras.
- Toren Air: Didesain untuk air (Berat Jenis = 1). Dinding tipis.
- Chemical Tank: Didesain untuk cairan berat (Berat Jenis > 1.5). Dinding tebal.
Jika toren air diisi HCL, dalam hitungan bulan dindingnya akan menggembung (bulging) dan akhirnya pecah karena tidak kuat menahan tekanan hidrostatik cairan kimia yang berat.
3. Masalah Sambungan pada Tangki Fiberglass (FRP)
Tangki Fiberglass (FRP) memang kuat, tapi memiliki kelemahan fatal: Sambungan (Welding/Joints). Titik sambungan antar lembaran fiber adalah titik terlemah. Saat terkena getaran agitator terus-menerus, sambungan ini yang paling sering retak duluan. Selain itu, serpihan fiber yang rontok bisa menyumbat dosing pump.
Solusi Engineering: Teknologi ‘Rotomolding’ LLDPE Seamless
Untuk menjawab masalah kebocoran ini, PT. Nida Tirta Utama menghadirkan solusi Chemical Tank LLDPE (MC & KC Series).
Apa bedanya dengan tangki biasa?
1. Seamless Construction (Tanpa Sambungan) Tangki kami diproduksi menggunakan metode Rotational Molding (Rotomolding). Plastik LLDPE dipanaskan dan diputar dalam cetakan sehingga membentuk satu kesatuan utuh tanpa sambungan sama sekali.
- Benefit: Tidak ada titik lemah. Risiko bocor di sambungan = 0%.
2. Material LLDPE Food Grade (Superior Impact Strength) Kami menggunakan Linear Low-Density Polyethylene (LLDPE). Berbeda dengan fiberglass yang getas, LLDPE memiliki kelenturan (flexibility) tinggi.
- Benefit: Tahan benturan (impact resistant) dan tahan terhadap getaran mesin agitator. Jika terbentur forklift, tangki ini akan “membal”, bukan pecah.
3. Ketebalan Ekstra untuk Heavy Duty Cek spesifikasi katalog kami. Untuk kapasitas 1.000 Liter (MC-1000), ketebalan dinding mencapai 8 mm – 10 mm. Jauh lebih tebal dibanding toren air pasaran.
- Benefit: Aman untuk menyimpan kimia berat (PAC, Alum, H2SO4, NaOH) dan kuat menopang beban Mixer Agitator di bagian atasnya.
4. Visual Level Monitoring Tersedia varian warna Putih Natural (Translucent).
- Benefit: Operator bisa melihat level cairan dari luar tanpa perlu membuka tutup tangki (mengurangi risiko terhirup uap kimia berbahaya).
Kesimpulan: Safety First, Cost Later
Membeli tangki murah yang harus diganti setiap tahun jauh lebih mahal daripada membeli satu Chemical Tank LLDPE yang awet hingga 5-10 tahun. Belum lagi biaya cleanup dan denda lingkungan jika terjadi tumpahan B3.
Sedang merancang sistem Dosing Skid? Kami memiliki berbagai bentuk tangki:
- MC Series: Bentuk Silinder (Paling kuat menahan tekanan).
- KC Series: Bentuk Kotak (Hemat tempat/space saving).
- Cone Bottom: Dasar kerucut untuk pengurasan total (total drain).
